机制木炭煤棒机生产流程主要分为：原料备制、制棒、炭化三大部分：
（1）原料备制是一系统包括筛选、烘干、输出组成；
（2）制棒工序是由挤压制棒、薪棒切断、薪棒收集组成；
（3）炭化工序是由薪棒运输、薪棒码放、炭化、出窑组成；
生产过程中如原料较粗不细可配备粉碎机原料水分过多，可配备烘干机。机制木炭生产是将原料粉碎成2—6mm的颗粒状，烘干或晾晒后使含水量小于12%，进入制棒机经过高温挤压使之成薪棒（不添加任何粘结剂），然后放入炭化窑中进行炭化，制成机制木炭。
生产工艺流程，煤棒机工艺要点，木材、木屑、树根、果核和果壳等木质材料的炭化，是把它放在炭化设备内加热，进行热分解。在热解过程，发生一系列复杂化学反应，产生很多新生产物，根据热分解过程的温度变化和生成产物的情况等特征，炭化过程大体上可分为如下四个阶段。
干燥阶段，这个阶段的温度在20—150摄氏度，热解速度非常缓慢，主要是木材中所含水分依靠外部供给的热量进行蒸发，木质材料的化学组成几乎没有变化。
预炭化阶段，这个阶段的温度为50—275摄氏度，木质材料热分解反应比较明显，木质材料化学组成开始发生变化，其中不稳定的组分，如半纤维素分解生成二氧化碳、一氧化碳和少量醋酸等物质。以上两个阶段都要外界供给热量来保证热解温度的上升，所以又称为吸热分解阶段。
炭化阶段，这个阶段的温度为75—400摄氏度，在这个阶段中，木质材料急剧地进行热分解，生成大量分解产物。生成的液体产物中含有大量醋酸、甲醇和木焦油，生成的气体产物中二氧化碳含量逐渐减少，而甲烷、乙烯等可燃性气体逐渐增多。这一阶段放出大量反应热，所以又称为放热反应阶段。
煅烧阶段，温度上升450—500摄氏度，这个阶段依靠外部供给热量进行木炭的煅烧，排出残留在木炭中的挥发性物质，提高木炭的固定碳含量。这时生成液体产物已经很少。
应当指出，实际上这四个阶段的界限难以明确划分，由于炭化设备各个部位受热量不同，木质材料的导热系数又较小，因此，设备内木质材料所处的位置不同，甚至大块木材的内部和外部，也可能处于不同热解阶段。
