要想让木炭粉成型机顺利生产，成品质量好，我们就要在细节上多多注意，今天我们来了解一下木炭粉成型机对原料有哪些细节要求吧。
   （1）煤要足够细，特别是硬度大、弹性高、亲水性差，成型效果不好的原煤，因此要将原煤粉碎至3 mm以下，以增加粒子接触表面，改善其成型性能。
   （2）目前较好的煤棒成型粘结剂是腐植酸钠、或者煤粉、炭粉专用的粘合剂，以泥炭、褐煤、风化煤、原煤、蓝炭、木炭粉、果木炭粉、炭渣、铝粉、椰壳炭粉等为原料，以含碱的热水提取，制成含腐植酸钠的混和液。原料的加入量视腐植酸含量和造气用煤的成型性能而定。
   （3）堆沤使粘结剂与水份有足够的时间均匀渗入原煤颗粒，这是保证煤棒热稳定性的一个必不可少的环节，作造气原料时堆沤时间应不少于48 h。
   （4）煤棒直径以φ8-φ45mm范围，过大难以烧透，使返焦增多。木炭粉成型机、煤棒挤压机机头模具直径为φ70，随着运行的磨损，出料口会逐渐变大，当大于φ22时就应更换机头，以保证煤棒的质量。
   （5）煤棒的强度对造气水平影响很大，是企业生产的主要控制指标。煤棒强度的测定一般可采取落下试验，即每次取棒样10个，从1 m高度反复落下至纵向破碎裂开，一般以6次以上为合格，合格率达到90％即可。
   （6）冷煤棒入炉也很重要，刚制出的煤棒水份在35％左右，为使其水份在入炉前迅速蒸发，一般企业每台造气炉配50台空心斗车，至入炉时煤棒水份可降低2％～4％，既增加了其冷态强度和热稳定性，也避免了入炉后水份急剧蒸发所造成的粉化，同时也缩短了干燥干馏层厚度，加大了有效炭层，提高了制气强度。
    以上就是木炭粉成型机对原料的细节要求，希望对您有所帮助。