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如何降低增碳剂颗粒机所生产的煤棒水分?
作者 Admin 浏览 发布时间 20/11/19

 增碳剂颗粒机

    煤棒设备刚生产出来的煤棒水分含量会很高。如果水分不降低,不仅会导致煤棒粉碎,影响运输,还会降低其光泽,影响质量。那么,如何降低增碳剂颗粒机设备生产的煤棒含水率,就给大家介绍两种方法。1.自然风干。自然风干是将增碳剂颗粒机设备刚生产出来的煤棒放入小漏斗车(底部和漏斗车周围的通风须良好),然后将漏斗车推入雨棚或煤仓,让其在漏斗车内自然风干。如果风干8小时左右,含水量可降低3%。
    如果漏斗车周转充分,可风干24h以上,水分可减少6%左右。利用自然风干降低煤棒含水率的优点是简单、省力、经济,深受增碳剂颗粒机设备操作人员的欢迎,但在雨季和空气湿度较高时效果较差。
   烘房内的烟气干燥过程。干燥方式比自然干燥更有效,干燥方式是先将装满煤棒的斗车依次放在烘房的盖板上,然后用引风机将烟气送到烘房内的地沟里(地沟上部设有开孔铁盖板),当烟气从斗车的盖板孔冒出来后,就可以进入斗车内,达到干燥目的。一般而言,烘房内的整体温度应控制在10~20℃,干燥时间一般为8小时,这样可以减少水分的6%一7%。用这种方法烘干煤柱,虽然耗时较长,但能降低水分,并能提高煤柱光泽度。
  上述两种方法都可以减少煤杆的含水量,希望大家在使用增碳剂颗粒机设备的时候可以根据实际情况灵活运用。在氨肥厂、煤气厂造气系统中燃料成型段成套设备中,增碳剂颗粒机是一种主要设备,它是把燃料粉煤挤压成具有一定强度的圆形(或六棱形或方形)煤棒,用来替代传统的烧块煤和煤球造气的烧块燃烧新工艺。采用增碳剂颗粒机制作煤棒,可充分利用煤粉,制作过程不需掺加石灰,降低燃料成本,增加煤的发热,经济效益明显,此外设备体积小,不需炭化烘干设备,不需蒸汽,节约投资,减少占地。
 

 

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