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增碳剂颗粒机的操作注意事项是什么?
作者 Admin 浏览 发布时间 20/10/06

 增碳剂颗粒机

    炭制设备在整个炭制生产线上起着承上启下的重要作用.下面综合分享炭制设备的操作注意事项和常见问题处理方法.希望对广大客户有所帮助。增碳剂颗粒机的操作注意事项:1.固定一切连接螺栓,特别是加热筒内套三根顶丝,连接电器和电源线路。检查所有平滑的部位。检查电源电压是否能正常工作。空载启动工作30分钟后,无卡、接触等异常现象,即可投入正常生产。当试机上发现异常时,要立即停机查找原因,故障排除后才能进行空载工作。将温度调节器调节到所需的温度,蜂窝煤机,当温度达到预定的温度时,才可以开机,并适当给增碳剂颗粒机喂料。
    逐步增加进料护理,直至合格产品正常生产,在正常生产30分钟后,方可表明试车成功,进行正常生产运行。停机前应使料斗内无物料,增碳剂颗粒机停机后应立即倒转1分钟,使推进器中所含的质料退出。
    增碳剂颗粒机常见问题及处理方法:1、同一原料在不同的炭棒机上使用效果有时会有很大差别:原因是炭棒推进螺杆和成型套配合间隙不合适。在制杆过程中有烟从制杆四面冒出来,制杆比较粗糙或不能出棒:原因是制杆所用的原料水过干不当,推进器和成型筒之间的间隙过大或温度过高。在制杆过程中经常出现炮口开裂、出杆不正常或速度慢、打眼等现象:产生这种现象的原因是螺旋桨前缘磨损严重,螺旋桨前缘根部或套管磨损严重。
    增碳剂颗粒机制造的薪棒是有一定密度的,如果薪棒一折就断,在断的一边就会有光泽:原因是螺旋状边缘的初始位置太高。在制棒的过程中会出现温度稍高而发生炭化,但温度要是稍低则不会出棒:木炭机增碳剂颗粒机的成型套磨损太大。温度过低,原料过湿或配合间隙不合适,是造成制棒不顺畅和炮制质量下降的主要原因。如果制棒的原料没有干燥,湿度大,那么制棒就会弯曲。
    推力器螺杆调节时间过长或温度过高都会导致推力器密度差和速度过快。相同的原料和更换螺杆后出杆速度减慢:螺杆中的一个螺旋角过大,需要重新修补打磨才是。原料过湿或由于其他原因不能走棒是由于增碳剂颗粒机长时间运行,出现返气现象。增碳剂颗粒机推杆过短或过短都会导致螺杆空转而不能推杆。不出杆和螺纹旋紧:温度过低,螺纹过矮或磨损。
 

 

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